在智能制造浪潮下，工廠物流正經歷一場前所未有的變革，佛塑科技經緯分公司按照“佛塑科技數字化轉型戰略規劃”指引，以高新復合阻隔材料升級擴產項目為契機，引入智能工廠規劃建設以及立體倉庫與AGV（自動導引車）的集成應用，全力打造塑料編織產品精益制造數字化典范，助力公司降本增效、提升核心競爭力，實現價值鏈全業務協同和數智化應用融合。
一、立體倉庫---向上要空間，向下要效率
立體倉庫，又稱自動化立體倉庫，通過高層貨架+自動化設備的組合，將貨物存儲從平面轉向立體，實現空間利用率最大化。經緯分公司在項目廠房東側部分區域建立半成品立體庫，配備1,050個庫位，1,000只擺放物料的容器，實現絲錠自動存儲及自動分配，結合WMS系統（倉儲管理系統），實現貨物精準定位、自動出入庫，提升庫存周轉率。
二、AGV---物流界的“智能搬運工”
AGV是物流自動化的核心設備，憑借自主導航、智能避障技術，在工廠內實現24小時不間斷運輸。經緯分公司在車間部署一套RCS機器人調度控制系統，配備六臺堆高式叉車、四臺潛伏車，通過AGV自動物流實現絲錠自動轉運，利用平板小車轉運編織、復合半成品，替代人工搬運，避免物料錯放，減少人力成本，提升搬運速度。
三、強強聯合---立體倉庫+AGV=智能物流閉環
經緯分公司立體倉庫與AGV“牽手”，定制一套基于PDA（手持移動終端設備）的智能倉儲系統，智能控制下層AGV、立庫、地磅、無線打印機等設備，無縫對接上層MES系統(生產管理系統)，一套全自動、智能化的物流系統應運而生。
無縫對接：AGV與立體倉庫的WMS系統深度集成，實現“存儲-搬運-分揀”全流程自動化。
動態優化：根據訂單需求自動調度AGV，平衡各區作業負載，提升整體效率。
數據賦能：實時采集物流數據，為生產決策提供強有力的數據支撐，庫存積壓率顯著降低。
對比原工廠模式：有效提升生產過程的管控能力和管理精準度，物流搬運人員減少58%，實現車間半成品物流90%自動化，節省人員成本，減少作業安全風險，提高安全管理。
四、未來趨勢---更智能、更綠色、更開放
隨著物聯網、AI技術的成熟，經緯分公司將在AI視覺質檢、能碳管理、設備數據采集等領域持續推動人工智能的創新應用，以客戶需求為導向，運用數智技術提升價值鏈運作效率，實現資源配置優化、生產效率飛躍、成本結構提升及市場響應速度加快，引領塑料編織行業向智能化、綠色化轉型。
